Проблема: В процессе литья под давлением часто возникают различные дефекты, что создает проблемы для эффективного оперативного контроля качества. Ручной контроль, осуществляемый операторами, отнимает много времени и средств, а результаты зачастую регистрируются непоследовательно. Следовательно, отслеживание и управление качеством продукции, а также выявление основных причин дефектов становятся сложной задачей.
Цель: Разработать решение для точной оценки качества деталей, произведенных на оборудовании для литья под давлением.
Продукт: Наше решение включает в себя разработку комплексной системы оценки качества продукции, легко интегрируемой в работу литейных машин.
Решение: Мы разработали передовую систему машинного обучения, способную определять различные типы дефектов в режиме реального времени, используя данные, собранные непосредственно на литейных машинах.
Преимущество на рынке: Эта инновационная модель позволяет значительно сэкономить время на процедурах контроля качества, снизить риск брака и, в конечном счете, уменьшить производственные затраты.
Продукт: Наше решение включает в себя разработку комплексной системы оценки качества продукции, легко интегрируемой в работу литейных машин.
Решение: Мы разработали передовую систему машинного обучения, способную определять различные типы дефектов в режиме реального времени, используя данные, собранные непосредственно на литейных машинах.
Преимущество на рынке: Эта инновационная модель позволяет значительно сэкономить время на процедурах контроля качества, снизить риск брака и, в конечном счете, уменьшить производственные затраты.